自動車業界で鍛え抜かれた「ゴム屋魂」の強み
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「徹底した品質管理」クレーム0をめざします(検査・工程管理)

品質力

クレーム件数0を目指します!

私たち全従業員は、クレーム0を目指し毎年一人ひとりが考える「クレーム0宣言」を掲げています。
クレーム0100日達成ごとに、社長からちょっとしたご祝儀がもらえます。

従業員一同、それを励みに日々がんばっています。

機能部品を多く扱う経験が活かされた品質

自動車部品の中でも機能部品は、安全性が最重要視されます。
当然お客様からの品質への要望は、高レベルになります。
この経験の蓄積が、日々の品質への取り組みにつながっています。

ダイワ化工の品質への取り組み

01
傾向値管理

全製品、成型初め・終わりの製品硬度を計測。
成型後、絞りと言われる工程があるものには外観寸法をノギスで計測を行います。
日々の積み重ねが異常の早期発見につながっています。

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02
認定検査員による全数検査

当社規定により認定された検査員が、全数検査を当社規定により認定された検査員が、全数検査を行っています。

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03
製品の切開検査

製品を切開し、加硫状況・接着のチェックを全製品行います。

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04
標準(手順書)

少量多品種生産では、何百種類とある製品を複数の担当者が関わるため、標準類を必ず作成します。
マニュアル化することで、担当者全員が同じ品質を維持できています。

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05
品質状況分析

日々の品質状況をデータ化し、分析を行っています。
工程別、製品別、不良内容別など色々な角度から分析を行います。
製品によって、不良の出方に特長がある場合もあるためその把握にもつながっています。